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冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺

本发明涉及润滑剂的生产工艺,具体地说,涉及一种冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺。

背景技术

现在,在冷拔不锈钢管操作工艺中使用的润滑溶液,一般是皂类润滑剂溶于水配制而成。皂类润滑剂的缺点在于:l、脂肪酸含量低、用量大、效率低;2、溶化时间长,搅拌次数多,因此,工人的劳动强度大;3、皂类溶液用到一定l时间,变成废液后,就要排放,而废液中含有的残油、残酸和残磷会给环境带来很大污染;4、粘铁现象明显,容易产生划道起丝,损坏钢管内外表面;5、钢管浸润皂类润滑液,干燥速度慢,场地滴漏严重,破坏工作环境的清洁;6、经皂类润滑液处理的钢管耐腐蚀性和防锈性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简便,可生产高效、环保、润滑效果好的冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺。

为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:

一种冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:

1、将一定量的植物油置入加热釜中,加热至100-120度;

2、向高温的植物油中投放膨化粉,投放过程中均匀搅拌,直至植物油全部生成固体颗粒;

3、将步骤2生成的固体颗粒粉碎成粉末,此粉末状产品即为润滑剂成品。

作为上述技术方案的改进:

所述的植物油为棕油。

由于采用了上述技术方案,本发明生产出来的润滑剂环保、高效、润滑效果好,在冷拔不锈钢管工艺中使用本发明生产出来的润滑剂,用量少,能降低机械模具磨损率,保持钢管原有的特色,钢管表面外观靓丽、色泽好。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种冷拔不锈钢管用润滑剂的生产工艺,包括如下步骤:

1、将一定量的植物油,置入加热釜中,加热至100-120度;

2、向高温的植物油中投放膨化粉,投放过程中均匀搅拌,直至植物油全部生成固体颗粒;

3、将步骤2生成的固体颗粒粉碎成粉末,此粉末状产品即为润滑剂成品。

为了使生产出的润滑剂达到更好的润滑效果,在本实施例中,所述的植物油采用进口的棕油。

本发明所述的生产工艺生产出的润滑剂优点如下:

1、脂肪酸含量8396,用量少,使用时,在每立方水中加入20-35公斤的润滑剂即可配制成供冷拔不锈钢管使用的润滑溶液。

2、本产品为粉末状,与皂类相比,溶化时间短,搅拌次数大大减少,减轻了工人的操作劳动强度。

3、抗残酸、残磷能力强,使用周期长,大大降低残酸、残磷和残油的含量。

4、游离碱适中,可减少粘铁现象,不易产生划道起丝,极大地提高了钢管内外表面质量。

5、钢管浸润本产品配制的润滑液,干燥速度快,可减少场地地漏,保持工作环境的清洁。

6、经本产品润滑处理的钢管,具有较好的耐腐蚀和防锈性能。

文章作者:不锈钢管|大口径不锈钢管|不锈钢厚壁管|大口径厚壁钢管|厚壁不锈钢管

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